淺談HT-VI型地下管道防腐層探測檢漏儀技術(shù)應(yīng)用

淺談HT-VI型地下管道防腐層探測檢漏儀技術(shù)應(yīng)用
摘要：按照《特種設(shè)備**監(jiān)察條例》有關(guān)規(guī)定，我國的壓力管道檢驗工作分為元件制造、安裝**質(zhì)量和定期檢驗三類，而定期檢驗工作是確保壓力管道**高效運行、避免惡性事故發(fā)生的重要手段。本文主要介紹HT-VI型地下管道防腐層探測檢漏儀在壓力管道定期檢驗中的技術(shù)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：壓力管道  管道防腐層探測檢漏儀 定期檢驗 技術(shù)應(yīng)用
    
  隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展以及能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，壓力管道的分布越來越廣泛，僅長輸油氣管道就有近40000公里，而在建的長輸油氣管道近5000公里，公用管道與工業(yè)管道沒有確切的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，據(jù)估計可能也有上千萬公里。作為五種物流運輸方式之一的壓力管道，其**運行與生產(chǎn)生活關(guān)系極為密切，保證壓力管道的**運行意義十分重大。
   在我國，由于壓力管道**監(jiān)察管理工作起步較晚，監(jiān)察管理力度不夠，事故總量較大，人員傷亡、經(jīng)濟損失較大。2008年7月山東莘縣發(fā)生液氨充裝軟管爆裂事故，導(dǎo)致13人死亡、48人重傷。有關(guān)部門統(tǒng)計了13起2000年發(fā)生的壓力管道事故，發(fā)現(xiàn)事故原因如下：設(shè)計安裝不合理（3起）、元件質(zhì)量不合格（5起）、維護操作不當（2起）、管道腐蝕泄漏（3起）；該部門還分析了5起2008年發(fā)生的壓力管道嚴重事故的原因：元件不合格（1起）、設(shè)計與制造不合格（2起）、腐蝕泄漏（2起）。另外，燃氣管道發(fā)生泄漏較多，其造成的危害與損失較大。
   管道運輸作為現(xiàn)代五大主要運輸方式之一，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。埋地管道具有不占用地面空間、隱蔽性好和不易受到破壞等優(yōu)點，在油氣等輸送中得以廣泛應(yīng)用。但正因如此給埋地管線的檢修和維護帶來了很大困難，為了保障其**高效運行，避免惡性事故發(fā)生，如美國、加拿大、英國和法國等西方發(fā)達國家均采取對埋地管道進行有效的管理和定期檢查維護制度。
電化學腐蝕是埋地鋼質(zhì)管道的主要**隱患之一，目前國內(nèi)外廣泛采用外覆蓋層加陰極保護的聯(lián)合防護措施，所以定期檢測維護的目標主要是外覆蓋層善和陰極保護效果，外覆蓋層保護狀況主要依照所測量絕緣電阻值和是否有漏點來評定，而陰極保護效果則主要通過檢測陰極保護電位是否處于特定值來衡量。
  采用HT-VI型地下管道防腐層探測檢漏儀能在不對管道開挖的情況下，方便而準確地查出地下管道的走向、深度和防腐層絕緣的漏蝕點的**位置。該議器由發(fā)射機、探管儀、檢漏儀三部分集成電路組成，它的特點是：①體積小、重量輕、攜帶方便；②檢測方法簡單、維護簡便、具有自動保護功能；③電源電壓低、交直兩用，適用性強；④檢測誤差小、抗干擾能力強。
該儀器主要技術(shù)指標：①發(fā)射距離50m～5000m；②探管儀走向位置偏差小于10cm；③探測深度小于5m；④檢漏儀檢漏精度小于0.25mm2；⑤檢漏深度小于5m；⑥位置偏差小于10cm。
  該儀器探管、測向、測定埋土深度的原理是通過向地下管道發(fā)送出1kHz電磁波信號，當探頭與磁力線地平面垂直相切時，收到的信號*?。◣缀鯙榱悖┻@個原理來測定管道的走向和深度。
  HT-VI型地下管道防腐層探測檢漏儀的檢漏原理是：通過向地下管道發(fā)送出一個交流信號源，當?shù)叵鹿艿婪栏^緣層被腐蝕后，該處金屬部分與大地短路，在漏點處形成電流回路，將產(chǎn)生漏點信號向地面輻射，并在漏點正上方輻射信號*大，根據(jù)這一原理就可準確地找到漏蝕點。在檢漏操作時采用“人體電容法”原理，就是用人體做檢漏儀的感應(yīng)元件，當操作人員走到漏點附近時，檢漏儀開始有反應(yīng)，當走到漏點正上方時，喇叭中的聲音*晌，表頭指示*大，從而準確找到漏點，操作極為簡單，發(fā)射機射程與漏蝕點的面積有關(guān)，當漏蝕面積大于250cm2時*大射程為100～300m；當漏蝕面積小于0.25cm2時，*大射程可達到5000m～8000m。